PROGETTAZIONE E COSTRUZIONE
DELLO STAMPO

Una volta approvato il modello inizia la lavorazione dello stampo realizzabile in 3 diverse metodologie a seconda delle necessità:

- Meccanica per mezzo di macchine CNC a 3 e 5 assi in continuo
- Fusione grazie a una fonderia interna
- Fusione e Meccanica: sistema attraverso il quale riusciamo a rimettere in macchina le Fusioni delle cave con il modello avendo il vantaggio di ottenere gli spigoli dei tacchi senza dover ricorrere a biette o "maschi riportati".

Il processo si ultima con l’assemblaggio dello stampo (coperchio e cava), la realizzazione dell'iniezione adatta al tipo di macchina su cui verrà montato lo stampo, montaggio degli estrattori o espulsori e l’eventuale lucidatura a specchio per gli articoli verniciati o trasparenti.

I sottotacchi lisci, sabbiati, rigati e a carrarmato vengono ottenuti direttamente dalle macchine CNC, mentre quelli a punta di diamante o a nido d'ape si ottengono tramite la successiva lavorazione ad elettroerosione a tufo.

Su ogni realizzazione possono essere effettuati incisioni, rilievi, disegni e logo

Attrezzature:
- 3 frese CNC di cui 1 a 5 assi
- 1 elettroerosione a filo e 1 a tufo
- 1 fonderia con forni per essiccazione e per fusione
- Torni, trapani, seghe, smeragliatrici e levigatrici